محل تبلیغات شما

مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی



در این مجموعه یک نمونه تمرین مربوط به نرم افزار Solidworks برای شما آماده شده است. در این فایل می توانید قطعات مختلف را مشاهده کرده و با استفاده از نرم افزار این مجموعه را مونتاژ کنید. فایل مذکور کاملا قابل ویرایش می باشد و مناسب برای تغییرات و مشاهده و آموزش است. 


نمونه تمرین مونتاژ شده قطعه در سالیدورکس

قیمت: 500 تومان

امروزه پیش بینی تولید قطعات قبل از رسیدن به تولید انبوه امری بسیار مهم و حیاتی است. 

این کار را می توان با نرم افزارهایی که قابلیت پیش بینی را دارند انجام داد. 


نرم افزار سالیدورکس یکی از نرم افزارهای اصلی در زمینه تحلیل و مونتاژ کاری قطعات می باشد.

در فایل پیوست ابتدا نمونه هایی به صورت فرضی رسم شده و سپس قطعات مربوطه بر روی یکدیگر مونتاژ شده اند. هدف از این فایل آشنایی با شرایط مونتاژ قطعه و آشنایی با کلیات محیط مونتاژ کاری در سالیدورکس می باشد.

لازم به ذکر است فایل پیوست حاوی فایل های مدل سه بعدی قطعه و سپس مونتاژ قطعه می باشد. جهت کار با محیط مونتاژی آشنایی با محیط مونتاژ سالیدورکس منطقی به نظر می رسد. 

همچنین لازم به ذکر است نمونه قطعه رسم شده یک قطعه فرضی با ابعاد فرضی آزاد بوده و شما می توانید اعداد و ابعاد و تلرانس های قطعه را تغییر داده و نتایج بسیار بسیار جالبی را بر روی قطعه مونتاژ شده مشاهده کنید. 

در نهایت می توانید با استفاده از فایلهای موجود برای هر کدام از بخش های قطعه فرضی نقشه سه نما رسم کرده و تمرینات خوب و مناسبی در محیط نرم افزار داشته باشید.

خرید        سوال از فروشنده


همانطوری که تمامی دانشجویان آگاه هستند، خواص مکانیکی مواد یکی از مهم ترین موارد در تمامی طراحی ها است. در این زمینه در مجموعه ای که برای شما آماده شده است، مجموعه ای از آزمایشات مرتبط با خواص مکانیکی آماده شده است که شما عزیزان از طریق لینک زیر می توانید اقدام به دانلود این مجموعه نمایید. امید است این مجموعه چراغ راه مفیدی برای تمامی دانشجویان و صنعت گران عزیز باشد. 

راهنمای فوق العاده بی نظیر آزمایشگاه شکل دادن فات

قیمت: 41000 تومان

مجموعه ای فوق العاده بی نظیر . توجه ، این مجموعه بی نظیر را از دست ندهید .


مجموعه راهنماهای آزمایشگاه شکل دادن فات به دو زبان فارسی و انگلیسی با قیمتی باور نکردنی.  در این مجموعه 106 صفحه ای ، انواع آزمایشات انجام شده پیرامون مبحث شکل دادن فات بررسی شده است . این آزمایشات شامل ، تست اریکسون ، تست بالج ، فرم پذیری ورق ها ، کشش ، نورد ، میکروسختی سنجی ، تست ضربه می باشد .

این مجموعه بی نظیر حاوی تئوری ، تصاویرهای بی نظیر از آزمایشات ، دستگاههای انجام آزمایش ، محاسبات ، روابط ریاضی و نتایج بسیار جالب می باشد. این مجموعه بی نظیر را از دست ندهید.


ویژه دانشجویان رشته های مهندسی مواد و متالورژی و مکانیک.

خرید        سوال از فروشنده


 JMatPro دیتابیسی از خواص محاسبه شده از منابع مختلف نیست، بلکه حاوی مدل های مواد بر پایه حالات فیزیکی آنهاست که بصورت گسترده ای تاکنون تایید شده اند. این نرم افزار بسیاری از مدل های قابل اعتماد و محکمی را برای خواص مواد در یک گسترده وسیعی از کلیه شرایط تهیه کرده است

شما در این نرم افزار به اطلاعات فنی یا تخصصی زیادی چه از نظر نرم افزاری و چه از نظر سخت افزاری نیاز نخواهید داشت. با داشتن دانش لازم در زمینه مهندسی مواد به راحتی می توانید از این نرم افزار استفاده کنید.

این نرم افزار، یک نرم افزار شبیه ساز است که خواص عناصر را برای آلیاژسازی محاسبه می کند و برای آلیاژهای چندفازی مورد استفاده در صنعت می تواند به کار گرفته شود. JMatPro به گونه ای طراحی شده است که می تواند توسط هر مهندس یا دانشمندی که نیازمند خواص مواد مختلف در کار هر روزه خود است، مورد استفاده قرار گیرد.با استفاده از این نرم افزار می توان موارد ذیل را محاسبه کرد:

فازهای تعادلی پایدار و نیمه پایدار

 ویژگی ها و رفتار انجمادی

خواص مکانیکی

خواص فیزیکی مواد

دگرگونی های فازی

خواص شیمیایی


JMATPRO.jpg

تصویری از محیط ورودی نرم افزار تحت ویندوز 


از اصلی ترین ویژگی های این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

محاسبه سریع و قدرتمند

انواع مختلف مواد از جمله: آلیاژ های آلومینیوم، منیزیم، آهن، تیتانیوم، نیکل، کبالت، زیریوم و لحیم کاری

رابط کاربری بصری و در نتیجه سهولت استفاده

عملیات حراتی بدون محاسبات: محاسبات زیرساختاری

رابط قدرتمند مدیریت اطلاعات به منظور مرور از طریق خواص محاسبه شده

توانایی وسیع تنظیمات توسط کاربر

گسترده وسیع خواص

محاسبات دما، غلظت پله، فاز ناپایدار

خواص فیزیکی: ضریب انبساط حرارتی، خطی، رسانایی گرمایی، هدایت الکتریکی و مقاومت، ویسکوزیته مایع، کشش سطحی

تحولات فاز: نمودار TTT و CCT، ته نشینی همزمان کاربید در فولاد، تحولات همدما


برای دانلود رایگان نرم افزار به ادامه مطلب مراجعه کنید.


جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (ف، سرامیک، پلیمر، کامپوزیتبه‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فی یا غیرفی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوندفرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی.

WELDER_1_-_Copy.jpg

طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند

سازمان بین المللی استاندارد با توجه به کاربردهای مختلف جوش، در تمامی زمینه ها استانداردهای مختلفی را منتشر کرده است که در زمینه های مختلف می توان از آنها استفاده و بهره برداری کرد.در ادامه مطلب لیست کاملی از تمامی استانداردهای جوشکاری بر اساس ISO  به همراه تعدادی از استانداردهای برای دانلود رایگان قرار داده شده است. 

به منظور مطالعه لیست کامل استانداردها و دریافت استانداردهای جوشکاری بر پایه ایزو به ادامه مطلب مراجعه کنید. 



امروزه لوله های بدون درز کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. اینلوله ها با قطرهای مختلف در صنایعی نظیر خودروسازی، نفت و گاز و سایر صنایع کاربرددارند. لوله های بدون درز به صورت اكسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود.اصولا تولید لوله های بدون درز مستم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیلبه لوله می گردد.

لوله های بدون درز از شمش های فولادی تولید می شوند که آنها عموما باکشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند. البته باید توجه شود تولید از مقاطعچهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید  می گردد.

نکته جالب درباره روش تولید لوله های بدون درز این است که تولید ازسایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد و سایزهای 2/1 و4 /3 و 1 اینچ معمولا به روش سردمی باشد یعنی برای تولید سایز 2/1 اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1 ایجادمی شود و پس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1، 1 اینچ تولید شده و پس از آن با روشسرد لوله 4/1، 1 کشیده شده و پس از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز  2/1 اینچ می رسند. این روش اولین بار توسطمهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکار رفت و به همین دلیل است که امروزه در کشور مااین لوله ها با نام مانیسمان نیز شناخته می شوند.

product-250x250_f6b74fe46a15.jpeg 

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

1- برش:

در این مرحله، شمش اولیه را مطابق با ابعاد مشخص شده برش می دهند.این ابعاد می تواند مطابق با خواسته مشتری و یا نقشه های فنی باشد. (ممکن است اینشمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)

2- مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی میشوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

3- سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند. این عملیات جزء عملیات های بسیار حساس می باشد.

4- دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می کنند.

5- مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد. این مرحلهمرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی     میباشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی می کنند که باعث فرم پذیری شمش فولادی می شود.

6- تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمیتاب داشته باشد صاف و یکدست می شود. عملیات تابگیری در بسیاری ازکارخانجات تولیدی سنتی به صورت چشمی انجام می شود که باید توجه داشت نیاز است دقتبالایی به کار گرفته شود.

7- جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه، سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

8-  مرحلهکروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید.

9- مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 متر تحت کشش قرارمی دهد. استحکام کششی دما بالای لوله از مسائلبسیار پر اهمیت است.

10- مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند. باید توجه کرد بررسی ریزساختاری پس از عملیات در این مرحله بسیارپر اهمیت است.

11- مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود. برش های لوله هامعمولا 6 متری است و این متراژ در بازار مرسوم تر است.

12- مرحله آزمایش یا تست:

نیاز است تست های مختلفی بر روی لوله انجام شود. تست های اصلی را بهصورت زیر دسته بندی می کنیم:

12-1- تست کشش لوله ها مطابق با استانداردهای مجاز.

12-2- بررسی ریزساختاری قطعات.

12-3- بررسی ریزسختی سنجی لوله ها.

13- مرحله یک شدن دو سر لوله :

به منظور تسهیل در امر جوشکاری قطعات در این مرحله سر و ته لوله بادستگاه یک و صاف می شود.

14- عملیات های تکمیلی درخواستی مشتری

در این مرحله عملیات هایی نظیر پولیش، روکش دهی سطحیو عملیات های تکمیلی مورد نظر مشتری اجرا و نهایی سازی می شود.

15- بسته بندی:

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند. شکل بسته بندی معمولا بهدرخواست مشتری خواهد بود. 

برای دانلود استاندارد DIN 2240 کلیک کنید. 



 (ASM)یا ASM International یک مؤسسه تحقیقات و اطلاع‌رسانی در زمینه مهندسی مواد و متالورژی است . از ابتدا تاکنون برای انجمن فات آمریکا چندین نام وجود داشته‌ است. از ۱۳۱۹ در دیترویت آمریکا به عنوان یک کانون محلی با نام کانون فولادسازان شناخته می‌شد. در طی جنگ جهانی اول، کانون فولادکاران تبدیل به انجمن تحقیقاتی فولادسازی شد که گروه‌هایی در شهرهای شیکاگو، دیترویت و کلیولند آن را نمایندگی می‌کردند. بعد از جنگ جهانی اول، گروه شیکاگو جدا شد و انجمن فولادسازان آمریکا را تشکیل داد.

در سال ۱۹۲۰ شعبه‌های منطقه‌ای برای ایجاد انجمن فولادکاری آمریکا یا به اختصار ASST با هم متحد شدند. این انجمن حوزه فنی خود را در دهه ۱۹۲۰ از فولاد فراتر گذاشت و در سال ۱۹۳۳ تبدیل به انجمن فات آمریکا ASM شد. به تدریج انجمن از حوزه جغرافیایی در ایالات متحده آمریکا فراتر رفت و همچنین حوزه فنی خود را از فات به کلیه مواد مهندسی فراتر برد و در ۱۹۸۶ لفظ بین‌المللی به نام آن اضافه شد. چنانچه در سال ۲۰۱۷ این انجمن مدعی ۳۱٫۰۰۰ عضو در سرتاسر جهان است. این انجمن همچنین هر سال میزبان کنفرانس‌های بین‌المللی متعددی است.

انجمن ASM سالانه یکسری مراجع اطلاعاتی تحت عنوان کتابچه راهنمایASM Handbook  را فراهم و منتشر می‌کند. این کتابچه‌ها اطلاعاتی راجع به انواع فات را در اختیار محققان قرار می دهند و به عنوان یک مرجع استاندارد در موضوعات مختلف علم مهندسی مواد شناخته می‌شوند.

از جمله موضوعاتی که کتابچه‌های راهنمای ASM پوشش می دهند خواص مکانیکی مواد، مطالعات خوردگی و موارد بسیار دیگر هستند. همچنین سایر انتشارات شامل مجلات فنی مانند مجله نفوذ و تعادل فازی و تراکنش مواد و متالورژی آن ها می‌باشد.

۵ انجمن وابسته به ASM International بروی نقاط خاصی از علم مواد که از چتر پوشش ASM جا مانده اند متمرکز هستند:

انجمن عملیات حرارتی HTS

انجمن اسپری حرارتی TSS

انجمن بین المللی متالوگرافی IMS

انجمن آنالیز شکست دستگاه های الکترونی EDFAS

تکنولوژی سوپرالاستیک و آلیاژحافظه دار SMST

هر انجمن بصورت داوطلبی رهبری می شود، محتوای تکنیکال ویژه برای اعضاء تولید می کند و سالروز بین المللی خود را حفظ می کند.

برای دانلود مجموعه کامل استانداردها بر روی ادامه مطلب کلیک کنید


نسخه الکترونیک راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro

قیمت: 9900 تومان



نرم افزار JMatPro یکی از اصلی ترین نرم افزارهای مطرح روز دنیا در زمینه شبیه سازی خواص مواد و همچنین بانک اطلاعاتی خواص مواد مهندسی می باشد. در این بانک اطلاعات خواص فولادها، چدن، نیکل، آلیاژهای لحیم، منیزیم، سرب، آلومینیوم و تیتانیوم وجود دارد. 




کتاب حاضر با بیانی ساده و در 140 صفحه، اقدام به توضیح کاربردی محیط این نرم افزار کرده است تا کاربران عزیز، به خصوص دانشجویان و صنعت گران، در استفاده از این نرم افزار، بتوانند راحت تر عمل کنند. 

این نسخه الکترونیکی از کتاب، دقیقا مشابه با نسخه اصلی و با تخفیف ویژه تنها با 9900 تومان برای کابران آماده شده است. قیمت نسخه فیزیکی این کتاب ارزشمند 15000 تومان می باشد. 

در پایان مجدداً لازم است اشاره کنیم، برای استفاده از این نرم افزار به منظور رعایت قوانین بین المللی کپی رایت از نسخه اصلی استفاده نمایید. 

خرید        سوال از فروشنده


رضایت مشتری، اصطلاحی در بازاریابی می‌باشد و عبارتست از احساس و نگرش مشتری نسبت به محصول یا خدمتی که از آن استفاده کرده است. رضایت مشتری واکنشی است، که در رفتار بلندمدت مشتری توسط شرکت بررسی می‌گردد و به‌عنوان ابزار مهمی در فعالیت بازاریابی در نظر گرفته می‌شود، که فعالیت خود را بر ارتباط با مشتری مدیریت می‌نماید. ارتباط مشتری در کنار کیفیت می‌تواند، عامل اثربخش بر رضایت مشتری باشد. کیفیت مفهومی پویا است، که با تجربه مشتری و تغییر و اصلاح در درک مشتری از محصول تغییر می‌یابد.

رضایت مشتری عملکرد متفاوتی از انتظار و درک مشتری است. ارتباط مشتری به ایجاد رابطه‌ای مثبت بین مشتری و شرکت کمک می‌نماید. از این رو تحقیق در مورد رابطه بین ارتباط مشتری و رضایت مشتری بسیار مهم است.

در واقع رضایت مشتری واکنشی است که تحت تاثیر متغیرهای مختلفی قرار دارد و در کسب‌وکارهای مختلف نیز تغییر می‌کنند. رضایت مشتری ارتباط تنگاتنگی با خدمات مشتری دارد.


کسب‌و‌کارها معمولا از مشتریان نظرسنجی می‌کنند. از این نظرسنجی‌ها برای جمع‌آوری اطلاعات مربوط به رضایت مشتری استفاده می‌شود. موضوعاتی که در این نظرسنجی‌ها مورد توجه قرار می‌گیرند عبارتند از:

  • کیفیت محصول
  • ارزش محصول نسبت به قیمت (تابعی از کیفیت و قیمت)
  • موضوعات زمانی از قبیل دسترسی به محصول، در دسترس بودن دستیار فروش، زمان انتظار برای پرداخت و زمان تحویل
  • فضای حاکم بر فروشگاه از قبیل نظافت، سازمان‌دهی و دلپذیری
  • موضوعات مربوط به خدمات پرسنل از قبیل احترام، حرفه‌ای بودن و کیفیت خدمات
  • تسهیلات از قبیل محل قرارگیری، پارکینگ و ساعت کار
شاخص های رضایت مشتری کدامند؟

(Net Promoter Score (NPS

NPS یک روش  اندازه گیری میزان رضایت مندی مشتریان از برند است که مشخص میکند چه تعداد از مشتریان از برند شما به حدی راضی هستند که حاضرند آن را به دوستان و اطرافیان معرفی کنند.

(Customer Satisfaction Score (CSAT

CSAT به ارزیابی میزان رضایت مشتری (به صورت عددی و از یک تا پنج) میپردازد و تمرکزش سنجش میزان رضایت مشتری در کوتاه مدت است. اما شاخص NPS به ارزیابی میزان رضایت مشتری از برند در بلندمدت می پردازد و مشتریانی که به برند وفادار شده اند، از طریق NPS تخمین زده می شود.

Customer Retention

میزان ایستایی مشتریان با برند شما یکی دیگر از شاخص های رضایت مشتری می باشد. باتوجه به اشباع بودن بازار امروز، خریدهای مجدد مشتریان از یک برند، خود نشان از رضایت مشتری های فعلی دارد. نگهداشت مشتری در مورد برندهای خدماتی و تکرار خرید در مودر برندهای محصول محور، از معیارهای مهم در سنجش شاخص رضایت مشتری ها از برند محبوبشان می باشد.

مزایا و معایب شاخص رضایت مشتری

همه‌ی شاخص‌های عملکرد، مزایا و معایب خود را دارند و شاخص رضایت مشتری هم از این قاعده مستثنی نیست.

مزایا

  • اجرای نظرسنجی‌های CSAT نسبتا ارزان و آسان است. درک داده‌های کمی این روش راحت است و می‌توان آن را برای شناسایی سریع گرایش‌ها و راه‌حل‌های احتمالی اجرا کرد.
  • امتیازات CSAT به‌راحتی آزمایش می‌شوند. شاخص رضایت مشتری آمریکا، آمار آنلاین را از سال ۱۹۹۵ تا کنون ارائه می‌کند که می‌توان از آن برای مقایسه‌ی امتیازات سازمان‌ خود و رقبایتان استفاده کنید.
  • وقتی از مشتری نظرش را بپرسید، حس می‌کند که به او احترام گذاشته‌اید. با قراردادن فرصتی در اختیار مشتری جهت ارائه‌ی بازخورد – هرچند بازخوردی منفی – می‌توان روابط را با مشتری بهبود داد.

معایب

  • رضایت مفهومی ذهنی است. رضایت هم مانند زیبایی بین افراد مختلف معانی گوناگون دارد. برای برخی، تجربه‌ای که از یک محصول یا خدمات داشته‌اند، معمولی بوده و برای دیگران محصولی فوق‌العاده است.
  • رضایت فقط بخش کوچکی از احساسات افراد است. توانایی در سنجش عواطف و احساسات منفی و مثبت برای درک میزان رضایت مشتری امری اساسی است.
  • مشتریانی که در دسته‌های خنثی یا ناراضی قرار گرفته‌اند، اغلب مواقع فرم‌های نظرسنجی را پر نمی‌کنند؛ بدین‌ترتیب این احتمال وجود دارد که در نتایج انحراف پیش بیاید.

 آمالگام ماده ی پرکننده ی دندان است که برای پر کردن حفره های ناشی از پوسیدگی دندان استفاده می شود، این ماده برای بیش از ۱۵۰ سال برای صدها میلیون نفر از بیماران در سراسر جهان استفاده شده است. آمالگام دندانی مخلوطی از جیوه ی مایع (عنصری) و آلیاژ پودری متشکل از نقره، قلع و مس است. تقریبا ۵۰٪ از وزن آمالگام را عنصر جیوه تشکیل می دهد. خواص شیمیایی جیوه ی عنصری اجازه می دهد که با ذرات پودری آلیاژ( نقره، مس و قلع) واکنش داده و به صورت یک بتونه به هم بپیوندند.

آمالگام دندانپزشکی به دلیل ظاهر نقره مانند خود به عنوان پر کننده ی نقره ای” شناخته می شود. برای استفاده از آمالگام دندان، دندانپزشک ابتدا پوسیدگی های دندان را تراشیده و پس از آن، شکل حفره دندان را برای قرار دادن آمالگام آماده می کند. سپس، با حفظ شرایط ایمنی ، مخلوط پودر آلیاژی را با جیوه ی مایع به شکل یک بتونه ی نرم در می آورد(اجزا مورد نظر برای دندانپزشک در یک کپسول ارائه می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است). سپس دندانپزشک این بتونه ی نرم آمالگام  را درون حفره ی آماده شده قرار داده و شکل می دهد، تا در آنجا به سرعت سفت شده و حفره را پر کند.

آنچه باید قبل از پر کردن با آمالگام دندان بدانید؟

تصمیم گیری در مورد اینکه از چه نوع ماده ای برای درمان پوسیدگی دندان استفاده شود، یک انتخاب است  که باید توسط شما و دندانپزشکتان اتخاذ شود. سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) همچنان به ارزیابی اطلاعات موجود در مورد آمالگام می پردازد و با استفاده از آخرین اطلاعات، مطالب مربوط به آمالگام  را در وب سایت خود در صورت وم به روز رسانی می نماید. برای انتخاب نوع ماده ی پرکردگی باید اطلاعات زیر را در نظر بگیرید:

مزایا:
آمالگام دندانپزشکی، ماده ای قوی و با پایداری دراز مدت است، به طوری که احتمال شکستن آن کمتر از انواع دیگر فیلینگ(مواد پر کردگی) است. آمالگام دندانی، دارای حداقل قیمت در بین مواد پرکردگی دندان است.

خطرات بالقوه:

آمالگام دندانی حاوی جیوه ی عنصری است. این ماده مقادیر کمی جیوه را بصورت بخار آزاد می کند که می تواند استنشاق و توسط ریه ها جذب شود. قرار گرفتن در معرض مقادیر بالایی از بخار جیوه با عوارض جانبی در مغز و کلیه ها در ارتباط است.

FDA بمنظور رفع نگرانیهای موجود در مورد بخارات جیوه ی متصاعد شده از آمالگام دندان به بررسی بهترین شواهد علمی موجود، پرداخته است. بر اساس این شواهد، FDA استفاده از آمالگام دندانی را برای بزرگسالان و کودکانی با سن ۶ سال و بالاتر ایمن می داند. بررسی شواهد معتبر علمی توسط FDA نشان داده است که هیچ ارتباطی بین مصرف آمالگام و ایجاد اثرات سوء بر سلامت جمعیت عمومی وجود ندارد. مطالعات بالینی بر روی بزرگسالان و کودکانی با سن ۶ سال و بالاتر هیچ ارتباطی را بین آمالگام دندانی و مشکلات سلامت نشان نمی دهد.

سیستم عصبی در حال شکل گیری و توسعه در جنین و کودکان جوان ممکن است به اثرات نوروتکسیک بخار جیوه حساس تر باشد. اطلاعات بالینی بسیار محدودی ( و گاهی هیچ اطلاعاتی) در مورد اثرات بلند مدت بخارات جیوه ی حاصل از آمالگام، بر سلامت ن باردار و جنین آنها و کودکان زیر شش سال، از جمله نوزادانی که با شیر مادر تغذیه می شوند، در دست است. ن باردار و والدین کودکان زیر شش سال که در مورد عدم وجود داده های بالینی بر سلامت طولانی مدت خود یا کودکشان نگران هستند باید با دندانپزشک خود م کنید.

با این حال، بر اساس برآوردها، مقدار جیوه ای که از شیر مادر به دلیل آمالگام دندانی مادر وارد بدن نوزاد می شود، ناچیز و بسیار کمتر از سطح خطرناک برای مصرف خوراکی است که توسط آژانس حفاظت از محیط زیست(EPA)  تعیین شده است. با وجود اطلاعات بالینی محدود، FDA اعلام کرد که این یافته ها نشان می دهد نوزادان در معرض خطر اثرات سوء ناشی از جیوه ی موجود در شیر مادر نیستند. برخی از افراد به جیوه یا سایر اجزاء آمالگام دندانی (مانند نقره، مس، یا قلع) آلرژی یا حساسیت دارند. آمالگام دندانی ممکن است سبب بروز ضایعات دهانی و یا سایر واکنش های تماسی در این افراد شود.

 اگر شما به هر یک از فات موجود در آمالگام دندان، حساسیت دارید، آمالگام برای شما مناسب نخواهد بود. شما می توانید در مورد استفاده از سایر گزینه های درمانی با دندانپزشک خود صحبت کنید.

برای اطلاعات بیشتر در مورد بازنگری ها و یافته های علمی  FDA، به ” بیانیه ی اطلاعاتی برای استفاده از آمالگام” و اسناد دیگر در بخش منابع مرتبط مراجعه کنید.

چرا از جیوه در آمالگام استفاده می شود؟

تقریبا نیمی از آمالگام را جیوه ی مایع و نیمی دیگر را یک آلیاژ پودری متشکل از نقره، قلع و مس تشکیل می دهد. جیوه برای اتصال ذرات آلیاژ به یکدیگر و ایجاد ماده ای قوی، با دوام  و جامد استفاده می شود. خواص منحصر به فرد جیوه (در دمای اتاق مایع است و بخوبی با پودر آلیاژ اتصال می یابد) آن را به یک جزء مهمی از آمالگام دندانی که منجر به دوام آن می شود، تبدیل کرده است.

bioaccumulation یا تجمع زیستی چیست؟

تجمع زیستی به انباشته شدن و یا افزایش غلظت یک ماده شیمیایی به طور پیوسته در اندام ها یا بافت های بدن اشاره دارد. جیوه از آمالگام دندانی و سایر منابع (به عنوان مثال ماهی) در بافتها و اندامها تجمع زیستی می یابد. مطالعات بر روی افراد سالم که دندانهای آنها با آمالگام پر شده است، نشان می دهد بدلیل قرار گرفتن در معرض بخار جیوه ی ناشی از آمالگام، جیوه در بافت های خاصی از جمله کلیه ها و مغز تجمع زیستی می یابد. مطالعات نشان داده است که تجمع جیوه ی حاصل از آمالگام دندانی سبب بروز آسیب در بافتهای هدف نمی شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تجمع زیستی، لطفا به منابع مرتبط مراجعه کنید.

آیا جیوه ی موجود در آمالگام با جیوه ی موجود در برخی از انواع ماهی ها، مشابه است؟

خیر، جیوه به فرم های شیمیایی مختلف وجود دارد: جیوه ی عنصری، جیوه غیر آلی و متیل مرکوری. شکل شیمیایی جیوه در آمالگام ، جیوه ی عنصری است که قادر به  آزاد نمودن بخار جیوه است. شکل شیمیایی جیوه ی موجود در ماهی ها، متیل مرکوری است، که یک نوع جیوه آلی می باشد. بخار جیوه عمدتا توسط ریه ها جذب می شود. متیل جیوه یا متیل مرکوری به طور عمده از طریق دستگاه گوارش جذب می شود. بدن این اشکال جیوه را بصورت متفاوتی فرآوری یا پردازش می کند، همچنین سطوح تحمل بدن برای بخار جیوه و متیل مرکوری متفاوت است.

اگر من در مورد جیوه ی موجود در آمالگام دندانم نگران باشم، آیا باید پرکردگی را تعویض نمایم؟

اگر پرکردگی شما دارای شرایط خوبی است و هیچ گونه پوسیدگی در زیر پر کردگی وجود ندارد، FDA حذف و یا جایگزینی آمالگام را توصیه نمی کند. حذف آمالگام منجر به از دست دادن غیر ضروری بخشی از ساختار سالم دندان شده و شما را در معرض بخارات بیشتر جیوه در طول فرآیند حذف قرار می دهد. با این حال، اگر فکر می کنید شما به جیوه و یا هر یک از فات دیگر موجود در آمالگام (مانند نقره، قلع، یا مس) آلرژی و یا حساسیت دارید، باید در مورد گزینه های درمانی دیگر با دندانپزشک خود صحبت کنید.

جایگزین هایی برای آمالگام دندان

مواد دیگری نیز می توانند برای پر کردن حفره های ناشی از پوسیدگی دندان مورد استفاده قرار گیرند. مانند آمالگام، از این مواد برای پر کردگی و بازگرداندن سطح biting دندان که توسط پوسیدگی آسیب دیده است، استفاده می شود.

دندانپزشک شما می تواند بر اساس محل حفره در دهان و میزان پوسیدگی دندان مورد نظر، بهترین گزینه ی درمانی را به شما معرفی و انتخاب کند.

جایگزینهای آمالگام به شرح زیرند:

  • رزین کامپوزیت فیلینگ
  • سمان گلاس آینومر فیلینگ

هر یک از مواد ترمیمی دارای مزایا و معایبی هستند.

کامپوزیت رزین فیلینگ

کامپوزیت رزین فیلینگ رایج ترین جایگزین برای آمالگام دندانی است و گاهی  به دلیل رنگ آن به نام مواد همرنگ دندان” و یا ” سفید” شناخته می شوند . کامپوزیت رزین فیلینگها از یک نوع پلاستیک (رزین اکریلیک) تقویت شده با فیلر(پرکننده) پودر شیشه ساخته می شوند. رنگ رزین های کامپوزیتی می تواند سفارشی و با مطابقت با رنگ دندان انتخاب شود. کامپوزیت رزین ها اغلب با استفاده از نور آبی(لایت کیور) در لایه هایی سفت می شوند تا ترمیم نهایی تکمیل شود.


نسخه الکترونیک کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro برای اولین بار منتشر شد.

نرم افزار JMatPro یک نرم افزار شبیه ساز و بانک اطلاعاتی مهندسی مواد است که قابلیت استخراج اطلاعات مواد مهندسی نظیر فولادها، چدن، نیکل، آلیاژهای لحیم و سرب، سوپر آلیاژها، منیزیم و تیتانیوم را دارا می باشد. این نرم افزار در نسخه های مختلفی منتشر شده است که در کتابی با عنوان راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro برای اولین راهنمای کاربردی و تصویری از این نرم افزار منتشر شده است.

لازم به ذکر است شما می توانید نسخه الکترونیک این کتاب را بدون هزینه اضافی و فقط با قیمت 9900 تومان تهیه کنید. قیمت اصلی این کتاب 15000 تومان می باشد. 


نسخه الکترونیک کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro

قیمت: 9900 تومان

نسخه الکترونیک کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro

نرم افزار JMatPro یکی از اصلی ترین نرم افزارهای مطرح روز دنیا در زمینه شبیه سازی خواص مواد و همچنین بانک اطلاعاتی خواص مواد مهندسی می باشد. در این بانک اطلاعات خواص فولادها، چدن، نیکل، آلیاژهای لحیم، منیزیم، سرب، آلومینیوم و تیتانیوم وجود دارد. 


کتاب حاضر با بیانی ساده و در 140 صفحه، اقدام به توضیح کاربردی محیط این نرم افزار کرده است تا کاربران عزیز، به خصوص دانشجویان و صنعت گران، در استفاده از این نرم افزار، بتوانند راحت تر عمل کنند. 

این نسخه الکترونیکی از کتاب، دقیقا مشابه با نسخه اصلی و با تخفیف ویژه تنها با 9900 تومان برای کابران آماده شده است. قیمت نسخه فیزیکی این کتاب ارزشمند 15000 تومان می باشد. 

در پایان مجدداً لازم است اشاره کنیم، برای استفاده از این نرم افزار به منظور رعایت قوانین بین المللی کپی رایت از نسخه اصلی استفاده نمایید. 


خرید        سوال از فروشنده




کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro

قیمت: 15500 تومان


شبیه سازی مواد، اصلی ترین راه برای کاهش هزینه های طراحی و ساخت.

امروزه یکی از اصلی ترین راه های کاهش هزینه های طراحی، ساخت و تولید، استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی برای جلوگیری هزینه های ناشی از ساخت می باشد. 


نرم افزار JMatPro یکی از اصلی ترین و کاربردی ترین نرم افزارهای مهندسی مواد، در شبیه سازی و استخراج خواص مواد مهندسی است. بانک اطلاعات این نرم افزار شامل فولادها، چدن، نیکل، تک کریستال ها، تیتانیوم، زیریوم و منیزیم و آلیاژهای لحیم می باشد. 

در کتاب حاضر، تلاش شده است با بیانی ساده، به بررسی روش استفاده از این نرم افزار با بیان کاربردی و به صورت تصویری، اشاره شود. این کتاب در 140 صفحه و به صورت تصویری تهیه شده است. 

لازم به ذکر است مجموعه ارسالی به دلیل رعایت قوانین جهانی کپی رایت، فاقد نرم افزار می باشد و برای تهیه نرم افزار به صورت قانونی اقدام کنید. همچنین کتاب حاضر مطابق با نسخه7 این نرم افزار تهیه شده است. 

خرید        سوال از فروشنده


کتاب فات نادر و دیرگداز

قیمت: 17000 تومان


هرکس که با کتابها آرامش یابد، راحتی و آسایش از او سلب نمی گردد. امیرالمومنین علی (ع)


اهمیت در دسترس بودن مطالب علمی و فنی به زبان فارسی، برای پیشرفت کشور بر هیچکس پوشیده نیست.

کتاب فات نادر و دیرگداز، در یازده فصل تنظیم و تدوین شده است. این کتاب شامل اطلاعاتی از فات نادر و دیرگداز، شامل پلاتین، تنگستن، رنیوم، هافنیوم، تلوریوم، نایوبیوم، سلنیوم، ژرمانیوم، زیریوم و وانادیوم است.

امید است مورد توجه دانشجویان، پژوهشگران، دوستاران علم و دانش و صنایع قرار گیرد. لازم به ذکر است فصل اوّل کتاب صرفاً به منظور مقایسه فات نادر و دیرگداز با یکی از فات نسبتاً زود ذوب (منیزیم) اختصاص داده شده است.

خرید        سوال از فروشنده


توان یا گشتاور: کدام یک اهمیت بیشتری دارد؟ این پرسش آغاز مباحثه ای ناتمام برای سازندگان موتور و تولید کنندگانی است که در این زمینه فعالیت می کنند. برخی اعتقاد دارند که این گشتاور خودرو است که آن را به حرکت در می آورد اسب بخار بیشتر جنبه تبلیغاتی دارد تا خودروی بیشتری بفروشند. برخی هم می گویند اگر یک خودروی سریع می خواهید بهتر است به فکر اسب بخار (منظور همان توان است که به صورت تجاری واحد اسب بخار را برای آن استفاده می کنند.) باشید.

و در این میان تناقضات بسیاری به گوش می رسد. اما کدام یک درست می گویند؟ اگر بخواهیم در این باره شفاف تر صحبت کنیم باید بگویم همه چیز از مفهموم نیرو و کار شروع می شود.

آشنایی با مفهوم کار

نیرو همان چیزی است که هنگام هل دادن یکی نسبت به دیگری احساس می شود و بسته به مقاومتی که در برابر آن ظاهر می شود ممکن است منجر به حرکت شود یا نشود. اگر بخواهید خودرویی را به تنهایی هل بدهید به احتمال زیاد حرکتی نخواهد داشت چون جرم آن بسیار بیشتر از شماست و نیروی مقاوم بسیار بیشتری در برابر نیروی شما اعمال می شود که نمی توانید بر آن غلبه کنید. به این ترتیب خودرو حرکتی هم نخواهد داشت.

اما اگر نیرو اعمال شود و جابجایی داشته باشید در حقیقت کار انجام داده اید. به عبارت دیگر به اندازه جابجایی جسمی از نقطه A تا نقطه B کار انجام داده اید. به عنوان مثال اگر موتور یک خودرو را که 250 کیلو وزن دارد به کمک جرثقیل 1.5 متر جابجا کنید کاری که انجام داده اید برابر 1.5×250 است.

کار = جابجایی x نیروی اعمال شده


برای مطالعه بیشتر بر روی ادامه مطلب کلیک کنید.



مقدمه

همانگونه که از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید ، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد . انسانهای اولیه با تعبیه شکل قالب در سنگ از یک نوع قالب نیمه دائمی استفاده می کردند.

براساس یک تعریف کلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود که یک قالب فی دو یا چند تکه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یکسان به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرد.

تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی :

-       روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی براساس نحوه پرکدن قالب به صورت زیر تقسیم می‌شوند:

-        روش ریخته‌گری در قالب ریژه که براساس نیروی وزن مذاب ، محفظه قالب را پر می‌کند.

-       روش ریخته‌گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر می‌شود.

-       روش ریخته‌گری گریز از مرکز که در آن مذاب در نتیجه نیروی گریز از مرکز قالب را پر می‌کند.

ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ):

ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است که در آن قالبی دو یا چند تکه به منظور تولید قطعه ای‌ مکرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ) قالب را پر می‌نماید.

در این روش به طور کلی فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارریزی و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همین دلیل این روش را ریخته‌گری وزنی نیز می‌نامند. در حقیقت این روش مانند ریخته‌گری در کلیه قالبهای ماسه‌ای و موقت می‌باشد ولی به دلیل استفاده از فشار خارجی در سایر روشهای قالبهای دائمی بر کلمه وزنی به معنای استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجی تاکید شده است قالب معمولاً از دو تکه ساخته می‌شود که به وسیله گیره ، پیچ و امکانات دیگر به هم متصل می‌گردند.

قالب معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌شود وبرای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره بایستی درجه حرارت قالب را کنترل نمود.

همانگونه  در مباحث قالبهای دائمی به آن اشاره شده است ، مهمترین عامل در استفاده از قالبهای دائمی ، چگونگی خروج قطعه ریختگی از داخل قالب می‌باشد. در مورد قطعات ماهیچه‌دار ، چنانچه ماهیچه فی به سرعت از داخل قالب بیرون کشیده نشود ، نیروی انقباض حاصل از انجماد مذاب به حدی است که امکان خروج ماهیچه فی را غیر ممکن می‌نماید. باتوجه به این مطلب و مطلب مهم دیگری که ناشی از شکل ماهیچه است در اغلب موارد به جای استفاده از ماهیچه فی از ماهیچه‌های ماسه‌ای یا گچی استفاده می‌شود که می‌توان آنرا یک روش نیمه دائمی محسوب کرد.

برای افزایش سرعت تولید و همچنین سهولت باز و بسته‌ کردن قالب از وسایل مختلف کمپرسی و هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود . در صنایع خودرو سازی که قطعات کوچک و متوسط به مقدار زیادی مورد مصرف است ، از سیستم گردان برای قالبهای دائمی استفاده می‌کنند تا تولید به میزان قابل توجهی افزایش یابد.

مزایا و محدودیتهای ریخته‌گری در قالبهای ریژه :

فرایند ریخته‌گری در قالبهای ریژه برای تولید قطعات در تعداد زیاد و ضخامت دیوار نسبتاً یکنواخت مناسب می‌باشد.و این روش در مقایسه با روشهای ریخته‌گری در قالبهای موقت دارای مزایا و محدودیتهای به شرح زیر می‌باشد:

مزایا :

1-    سرعت تولید بالا

2-    قابلیت تکرار تولید قطعات یکنواخت

3-    دقت ابعادی خوب

4-    سطح تمام شده مناسب

5-    کیفیت متالوژریکی بالای قطعات تولید شده از این روش

6-    عیوب ریخته‌گری کم

7-    شرایط بسیار مناسب زیست محیطی

8-    عدم نیاز به سرمایه‌گذاری کلان

محدودیتها و معایب :

1-    عدم امکان تولید کلیه آلیاژها

2-    غیر اقتصادی بودن تولید در تعداد کم (ساخت قالب در این روش پر هزینه بوده لذا در تعداد کم غیر اقتصادی است)

3-    عدم امکان تولید قطعات بزرگ و سنگین

4-    عدم امکان تولید قطعاتی با اشکال خاص ( به عنوان مثال قطعاتی با سطح جدایش پیچیده یا قطعاتی که خارج کردن آنها از قالب مشکل است).

5-    وم استفاده از پوشش



آنالیز حالات خرابی بالقوه یا FMEA یکی از مدارکی است که امروزه در بسیاری از سازمان ها مورد استفاده قرار میگیرد. هدف اصلی این مدرک، پیش بینی عیوب و خرابی هایی است که ممکن است در مراحل تولید ایجاد شود. 

مدرک آنالیز حالات خرابی بالقوه با توجه به اهمیت بالای خود، به سه نوع مختلف دسته بندی می شود: 
1- آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی یا DFMEA
2- آنالیز حالات خرابی بالقوه تولید یا PFMEA
3- آنالیز حالات خرابی بالقوه لجستیک یا LFMEA

این سه گروه مدرک همانطوری که از نام آنها پیداست با اهداف مختلفی تدوین می شوند. باید توجه داشت مدرک آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی، مختص فاز طراحی و قبل از تولید محصول است. این در حالی است که دو مورد دیگر در فازهای بعدی و برای تولیدات جاری هستند. 

نکته قابل توجه در مسئله آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی این است که باید این مدرک قبل یا در حین طراحی نوشته شود و نباید در زمانی که طراحی بسته یا به اصطلاح Freeze شده است تدوین شود. این یکی از مهم ترین نکات است که باید سازمان ها و تیم مهندسی آنها به آن توجه داشته باشند. به منظور نگارش مدرک DFMEA نیاز است که تیم چند تخصصی از افراد مختلف سازمان تشکیل شود. در این تیم باید از تمامی افراد سازمان حضور داشته باشند. 

به همین منظور با توجه به اهمیت بالای این موضوع، دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی یا DFMEA برای شما آماده شده است. باید توجه شود این مدرک بعد از تکمیل شدن باید به تایید مشتری شما برسد. ورودی های این مدرک مشخص است و سازمان باید مطابق با ورودی ها مدرک را تدوین کند. 


دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی

قیمت: 35500 تومان

دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی


یکی از مشکلاتی که امروزه در طراحی قطعات و تجهیزات و یا سایر فازهای طراحی وجود دارد، عدم شناسایی مشکلات طراحی در ابتدای امر می باشد. شناسایی مشکلات طراحی در ابتدای امر می تواند از خسارات ناشی از مراحل بعدی طراحی جلوگیری کند. به همین منظور یکی از ابزارهای مناسب برای شناسایی این حالات خرابی، در فاز طراحی، ابزار DFMEA می باشد. در این مجموعه دستورالعمل پیاده سازی DFMEA در سازمان شما، به همراه دو فرم آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی و  فرم اقدام اصلاحی آماده شده است. همچنین کاربران عزیز با تهیه این مجموعه، یک فایل آموزشی DFMEA که بر اساس فرم های موجود تنظیم شده است، دریافت می کنند. 


قابل ذکر است این محصول فقط شامل مجموعه DFMEA بوده و موارد PFMEA و LFMEA توسط این مجموعه پوشش داده نمی شود. همچنین موارد ذکر شده در این مجموعه به عنوان یک چراغ راهنما برای شما ارائه گردیده و در صورت نیاز برخی موارد می تواند مطابق با سازمان شما تغییر کند، هرچند بر اساس تجربه، سعی شده است تمامی موارد ناشی از طراحی و همچنین موارد مورد نیاز DFMEA در این مجموعه گنجانده شود. 

خرید        سوال از فروشنده


خوردگی (به انگلیسیCorrosion) یک فرایند طبیعی است که فات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی ماننداکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند.خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط تعریف می‌شود.

پدیده خوردگی طبق تعریف، واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولاً یک ف، و محیط اطراف آن می‌باشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌های اصلی مواد، شامل فات، سرامیکها، پلیمرها و کامپوزیتها اتفاق می‌افتد، اما وقوع آن در فات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی به جای می‌گذارد که هرگاه صحبت از خوردگی به میان می‌آید، ناخودآگاه خوردگی یک ف به ذهن متبادر می‌شود.

خوردگی معمولاً فرایندی زیان‌آور است، لیکن گاهی اوقات مفید واقع می‌شود. به‌طور مثال آلودگی محیط به محصولات خوردگی و آسیب دیدن عملکرد یک سیستم از جنبه‌های زیان‌آور خوردگی و تولید انرژی الکتریکی در یک باتری و حفاظت کاتدی سازه‌های مختلف از فواید آن هستند، اما تأثیرات مخرب و هزینه‌های به بار آمده بواسطه این فرایند به مراتب بیشتر است.

یکی از کهن‌ترین آثار خوردگی مربوط به دیوار آهنی قفقاز است که به فرمان کورش هخامنشی ساخته شد و بدستور وی روی آن را با مس پوشش دادند. آغاز پژوهش به گونه امروزی در انگلستان پس از غرق شدن کشتی جنگی HMS Alarm در سال ۱۷۶۱ میلادی بود. پس از آن ورقه‌های مسی به بدنه کشتی‌ها وصل می‌شد اما پس از چندی دیده شد که این ورقه‌ها در جاهایی که میخ‌های فولادی آن‌ها را نگه داشته بود، خورده شده‌اند (خوردگی گالوانیک).

این دانش روزبه روز گسترده‌تر شد و امروزه شاخه مهمی در مهندسی و علوم پایه می‌باشد.

هر چند دانش مهندسی خوردگی در برخی از دانشگاه‌های دنیا از زیر شاخه‌های علم و مهندسی شیمی بوده و ارتباط تنگاتنگی نیز با آن دارد، در کشور ما تگذاری در وزارت علوم، تحقیقات و فناوری بگونه‌ای بوده‌است که مهندسی خوردگی، از زیرشاخه‌های مهندسی مواد قرار داده شده‌است.

علم و مهندسی مواد که به شناخت ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی مواد مختلف، روش‌های ساخت آنها، روش‌های استحصال فات و مواد نوین می‌پردازد، به لحاظ ساختار آکادمیک در کشور ما در مقطع کارشناسی دارای سه زیر شاخه مهندسی متالورژی صنعتی، مهندسی متالورژی استخراجی و مهندسی سرامیک است.

در مقطع کارشناسی ارشد، مهندسی مواد به زیرشاخه‌های انتخاب مواد مهندسی، شکل‌دهی فات، خوردگی، استخراج فات، سرامیک، بیومواد، ریخته‌گری و جوشکاری طبقه‌بندی شده‌است. با این توضیح مشخص است که برای تحصیل در رشته مهندسی خوردگی لازم است تا از مقطع کارشناسی در رشته مهندسی موادآغاز کرد.

دانش خوردگی مواد، به ویژه فات همه صنایع را تحت تأثیر خود قرار داده و مهندسین این رشته همواره در تلاش هستند تا روش‌های موجود برای مقابله با اثرات زیانبار این پدیده را بهبود بخشیده یا روش‌های نوینی برای این کار بیابند. از آنجا که گستره نفوذ خوردگی در صنایع بسیار وسیع است، بنظر می‌رسد آشنایی با اصول و مبانی فرایند خوردگی و همچنین روش‌های عمومی برای کنترل این پدیده برای همه مهندسین ضروری است.


برای دانلود فایل رایگان آموزشی در رابطه با خوردگی کلیک کنید. 


خوردگی یکنواخت

در این نوع خوردگی واکنش‌های شیمیایی به‌طور یکنواخت در سطح فات با جابجایی پیوسته آند و کاتد ایجاد شده که علت آن پلاریزاسیون می‌باشد. به‌طور مثال اغلب خوردگی‌های فولاد از این نوع می‌باشد. اهمیت و قدرت این نوع خوردگی از دیگر انواع خوردگی‌ها کمتر است.

خوردگی گالوانیکی

هر گاه دو ف غیر هم جنس در یک الکترولیت تشکیل یک پیل خوردگی دهند، خوردگی گالوانیکی حاصل می‌شود. علت ایجاد این نوع خوردگی در بین فات را می‌توان به اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی آن‌ها نسبت داد. پتانسیل دو ف در الکترولیت‌های مختلف نسبت به یکدیگر متفاوت است. سرعت خوردگی به نسبت سطح کاتد/آند بستگی داشته و هر چه سطح کاتد بزرگ‌تر از آند باشد، سرعت خوردگی و از بین رفتن آند بیشتر است. مثال پوشش دادن فولاد با لایه‌ای از قلع یک نمونه از این خوردگی می‌باشد. اگر خراش یا شکافی در سطح خارجی قطعهٔ فولادی قلع اندود شده ایجاد شود، به‌طوری‌که فولاد به هوای محیط ارتباط پیدا کند، خوردگی در فولاد به وجود آمده و قلع سالم باقی می‌ماند. اما درصورت عدم حضور اکسیژن هوا، قلع نسبت به فولاد آند را تشکیل می‌دهد و در این حالت قلع مادهٔ پوششی مناسبی برای فات از جمله ظروف غذایی و آشامیدنی فولادی (استیل) خواهد بود. پس در نتیجه اکسیژن عامل مهمی در در خوردگی گالوانیکی دارد.

خوردگی حفره ای

خوردگی حفره‌ای نوعی خوردگی موضعی است که به دنبال آن حفره‌هایی در سطح ف ظاهر شده و با ادامه فعل انفعال خوردگی حفره عمیق‌تر شده و باعث سوراخ شدن لوله‌ها می‌گردد. این نوع خوردگی برای سازه‌های مهندسی بسیار مخرب است. ناخالصی‌های غیر فی، ناهمگنی‌های ساختاری و شیمیایی در سطح ف نقاط متداول مناسبی برای آغاز این نوع خوردگی و شروع ایجاد حفره است.

خوردگی شکافی 

خوردگی شکافی، نوعی از خوردگی الکتروشیمیایی موضعی است که در شکاف‌ها و در زیر سطوح فی پوشش داده شده (به عنوان لایهٔ محافظت‌کننده)، در جایی که محلول‌های راکد وجود دارد، اتفاق می‌افتد. این نوع خوردگی در بسیاری از سیستم‌های آلیاژی مانند فولاد زنگ نزن و آلیاژهای تیتانیم، آلومینیم رخ می‌دهد. مکانیزم خوردگی شکافی تا حدود زیادی مشابه با مکانیزم خوردگی حفره‌ای است. این نوع خوردگی بیشتر می‌تواند در زیر واشرها، میخ پرچ‌ها، پین‌ها، دریچهٔ شیرها محل تکیه گاه‌ها و یاتاقان‌ها و زیر رسوبات متخلخل و دیگر موقعیت‌های مشابه به وجود آید.

خوردگی بین دانه ای 

این نوع خوردگی که در مرز دانه‌ها اتفاق می‌افتد از انواع خوردگی موضعی می‌باشد. طی فرایند انجام، مرز دانه‌ها آخرین نقاطی هستند که منجمد می‌شوند، لذا غلظت عناصر آلیاژی و ناخالصی در مرز دانه فات بیشتر است. اختلاف غلظتآلیاژی بین سطح و مرز دانه‌ها باعث اختلاف انرژی و در نتیجه تمایل به خورده شدن سطح و مرز دانه‌ها می‌شوند و در نهایت مرز دانه‌ها آند و سطح دانه‌ها کاتد می‌شود. برای مثال آلیاژهای آلومینیم با استحکام بسیار بالا و تعدادی از آلیاژهای مس که شامل فازهای رسوبی در مرز دانه‌ها برای افزایش استحکام است می‌توانند تحت شرایط معینی برای خوردگی بین دانه‌ای مستعد باشند.


وبینار نقش سیستم مدیریت کیفیت در ارتقا طرح کسب و کار و افزایش رضایتمندی مشتری

زمان برگزاری سه شنبه مورخ 99/05/28 ساعت 13 الی 17 

به صورت آنلاین، برای کسب اطلاعات بیشتر با انجمن مدیریت کسب و کار در تماس باشید. 

88624095 - 021

www.powerful-engineering.com


خلاصه وبینار: 
این وبینار با هدف بیان نقش و اهمیت سیستم مدیریت کیفیت در توسعه یک کسب و کار برگزار می گردد. در بسیاری از موارد مشاهده می گردد در سازمان ها، علیرغم پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت، بازدهی مناسبی برای سازمان وجود دارد. در این دوره سعی بر این است که مروری بر مباحث اصلی انجام گردد و در نهایت نمونه هایی اجرایی معرفی و بررسی گردد.

سرفصل های وبینار:
1- مروری بر سیستم جامع کیفیت IMS (مروری بر بندهای استانداردهای مرتبط)،
2- مروری بر تفکر مبتنی بر ریسک و نقش آن در کسب و کارها،
3- بررسی نقش و اهمیت سیستم مدیریت کیفیت در سازمان،
4- روش های اجرایی لازم در سیستم مدیریت کیفیت، 
5- روش های اجرایی برای دستیابی به سیستم مدیریت کیفیت مطلوب،
6- بررسی نقش اجرای سیستم مدیریت کیفیت در رضایت مشتری،
7- نقش اجرای سیستم مدیریت کیفیت در توسعه کسب و کار. 

سالیدورکس یک نرم‌افزار مهندسی طراحی به کمک رایانه است که بر روی ویندوز اجرا می‌شود و توسط شرکت فرانسوی داسو سیستمز ارائه و همچنان توسعه داده می‌شود. در حال حاضر نرم‌افزار سالید ورکس توسط ۱٫۳ میلیون مهندس در بیش از ۱۳۰٬۰۰۰ شرکت در سراسر جهان در حال استفاده‌است. این نرم‌افزار دارای سه محیط به نام‌های پارت (part) اسمبلی (assembly) و دراوینگ (drawing) می‌باشد. محیط اول برای رسم قطعه بوده، در محیط دوم قطعات یک مکانیسم بر روی هم سوار شده و در محیط آخر از آن‌ها نقشه مهندسی (معمولاً برای نسخه چاپی) تهیه می‌شود.

نرم‌افزار سالیدورکس به صورت مستقیم با اینونتور، مکانیکال دسکتاپ و سالید اج رقابت می‌کند. این نرم‌افزار دارای قابیلت نصب نرم‌افزار CAM است که توسط شرکت سازنده تحت عنوان CAM WORKS به عنوان نرم‌افزار کمکی نصب می‌شود.

سالیدورکس یک مدل ساز برای مدلسازی جامدات است که مبتنی بر پارا سالید بوده و از رویکرد پارامتری مبتنی بر ویژگی برای ساخت مدل‌ها و مونتاژها استفاده می‌کند. پارامتر به ثابت‌های اطلاق می‌شود که مقدار آن‌ها شکل یا هندسه مدل یا مونتاژ را تعیین می‌کند. پارامترها هم به صورت پارامترهای عددی نظیر طول خطوط یا قطر دایره بوده و هم به صورت قیدهای هندسی نظیر مماس، موازی، متقارب، هم مرکز و غیره هستند. پارامترهای عددی می‌توانند از طریق استفاده روابط با یکدیگر مرتبط بوده که امکان برآورده ساختن خواسته‌های طراحی را فراهم می‌کند. خواسته‌های طراحی به این معناست که طراح مایل است تا مدل نسبت به تغییرات و به روز آوری‌ها به چه صورت پاسخ دهد. به عنوان مثال ممکن است که شما بخواهید تا سوراخ در یک قوطی بدون توجه به ابعاد و اندازه‌های قوطی همواره در بالای آن قرار گیرد. سالیدورکس به شما اجازه می‌دهد تا سوراخ را به عنوان یک مشخصه در روی سطح تعریف نموده و بدون توجه به مشخصات قوطی که بعداً معلوم می‌گردد خواسته خود را برآورده سازید. مشخصات (Features) به عناصر اصلی سازنده قطعات اطلاق می‌شود. مشخصات اشکال و عملیاتی هستند که قطعه را به وجود می‌آوردند. مشخصات مبتنی بر شکل نظیر برآمدگی‌ها (Bosses)، سوراخ‌ها (Holes)و غیره معمولاً با یک نقشه دو بعدی یا سه بعدی آغاز می‌شوند.


برای دانلود نمونه تمرینات سالیدورکس بر روی ادامه مطلب کلیک کنید. 


اهمیت مدیریت دانش در توسعه کسب و کار

امروزه مدیریت دانش را می توان یکی از مهم ترین نکات و مسائل در زمینه چالش کسب و کارها و سازمان های تولیدی دانست به طوری که اجرای صحیح آن یک چالش اساسی محسوب می شود.

اما فارغ از بحث اجرا، در ابتدای مسیر، بسیاری از سازمان ها از ماهیت و کلیات موضوع مدیریت دانش اطلاعی ندارند. لذا در این وبینار، ضمن معرفی کامل دانش، به معرفی مدیریت دانش و کلیاتی از اجرای آن پرداخته می شود. 

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت نام با انجمن مدیریت کسب و کار ایران در تماس باشید.

88624095 - 021


سرفصل های دوره: 
مروری بر تاریخچه مدیریت دانش
معرفی انواع دانش (دانش ضمنی و صریح)
بررسی نقش مدیریت دانش در تعالی سازمان
مروری بر معرفی مدل های اصلی مدیریت دانش
بررسی نقش مدیریت دانش در توسعه کسب و کار
معرفی استاندارد ISO 30401
مروری بر بندهای استاندارد ISO 30401

کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro به قلم امید اشکانی، در پنج فصل مختلف با استفاده از تصاویر گویا و به صورت کاملاً گام به گام، استفاده از نرم افزار JMatPro را در رشته مهندسی مواد شرح می‌دهد.

مهندسی مواد و متالورژی را می‌توان به عنوان مادر تمامی مهندسی‌ها دانست. در هر رشته‌ای و در هر قطعه‌ای، قطعاً موادی استفاده می‌شوند که نیاز است این مواد توسط مهندسین مواد شناخته و تولید شوند.

نرم‌افزار JMatPro یک نرم‌افزار بسیار ساده و در عین حال با حجم بسیار گسترده از اطلاعات است که نیاز است کاربران با تمرین و تلاش، کلیه اطلاعات را استخراج کنند. در این مجموعه در هر فصل نحوه روش استخراج اطلاعات بیان شده است. از آنجایی که بانک اطلاعاتی مواد بسیار گسترده می‌باشد، پس در هر فصل، تعدادی از مواد به عنوان نمونه و برای آموزش ذکر شده است و باید باقی مواد توسط کاربران عزیز مورد بررسی قرار گیرد.

این نرم‌افزار بسیار کاربردی، یک بانک اطلاعاتی و شبیه‌ساز خواص مواد است که امروزه به طور گسترده می‌تواند در صنایع مختلف به کار گرفته شود. این نرم افزار قابلیت شبیه سازی خواص بسیاری از مواد مهندسی نظیر فولادها، چدن‌ها، آلیاژهای آلومینیوم، سرب، قلع، نیکل و منیزیم را دارا می‌باشد.

این کتاب برای چه کسانی است؟

کتاب راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro با هدف ارائه یک راهنمای کاربردی و تصویری، برای دانشجویان و فارغ التحصیلان رشته مهندسی مواد بسیار کارآمد خواهد بود. آنچه در این مجموعه بیان شده است، با هدف آشنایی مهندسین مواد و متالورژی با یکی از نرم‌افزارهای تخصصی این رشته (نرم‌افزار JMatPro) می‌باشد تا دانشجویان این رشته بسیار پر اهمیت نیز در زمینه استخراج و تحلیل مواد بتوانند از این نرم افزار استفاده کنند.

متن فوق از سایت کتابراه با رعایت قوانین کپی رایت ذکر شده است. 

برای تهیه کتاب فوق، بر روی عکس کتاب کلیک کنید.

zmoo_3870936339330511.jpg



دوره آموزشی نرم افزار کلید فولاد Key to Steel
به مدت شش ساعت، سه هفته، پنج شنبه ها از ساعت دو الی چهار بعد از ظهر.

مدرس: دکتر امید اشکانی، نویسنده کتاب راهنمای جیبی نرم افزار کلید فولاد، انتشارات ارشدان. 

هزینه شرکت در دوره: 75000 تومان

کسب اطلاعات بیشتر: 
telegram.me/iran_ims
O.Ashkani@yahoo.com



گیربکسیا جعبه دنده را می توان مجموعه ای از قطعات تعریف نمود که وظیفه تنظیم دور موتوربه نسبت های گوناگون و انتقال آن از طریق سیستم انتقال توان به چرخ ها و همچنینتنظیم سرعت را بر عهده دارد. به بیان علمی تر می توان گفت، با افزایش دور موتور،توان و گشتاور آن افزایش می یابد اما زمانی که دور موتور از محدوده ای فراتر رود،به دلیل کاهش راندمان حجمی و افزایش اصطکاک، توان و گشتاور کاهش پیدا کرده و اینامر منجر به افزایش سوخت مصرفی می گردد. بر همین اساس با درنظر گرفتن منحنی عملکردموتور ، محدوده ای تحت عنوان حداکثر راندمان تعریف شده است. همه شرکت های تولیدیسعی می کنند دور موتور را در این محدوده نگاه دارند. به همین ترتیب جعبه دنده یاگیربکس بر روی خودرو نصب می شود تا بدون آنکه دور موتور از محدوده حداکثریخارج گردد، چرخ ها دور و سرعت مختلفی داشته باشند.

 

تقسیمبندی انواع جعبه دنده ها بر اساس عملکرد آنها و قطعاتی که در ساخت آن به کارمیرود، انجام می شود. انواع این جعبه دنده ها بر اساس تکنولوژی ساخت آنها تاثیربسزایی در راندمان و میزان سوخت مصرفی دارند. پنج نوع اصلی از جعبه دنده به اینشرح است :

 

اجزاتشکیل دهنده گیربکس

این بخشاز خودرو دارای اجزا ء مختلفی است که هر یک از این قسمت ها وظایف مختلفی را برعهده دارند. در این بخش به بررسی مهمترین اجزاء تشکیل دهنده گیربکس می پردازیم:

دستهدنده

قطعه ایاز گیربکس که به صورت میله ای فی درون کابین خودرو قرار گرفته است. محل دنده هایمختلف به شکل H طراحی شده است. البته دنده بسته به نوع ومدل خودرو به شکل های مختلفی یافت می شود.

میل ماهک

در زیردسته دنده میله ماهک قرار دارد، این میله از یک طرف به دسته دنده و از طرف دیگر بهماهک متصل شده است. این میله می تواند در چهار مکانیزم مختلف دستی، الکتریکی،خلائی و هیدرولیکی یافت شود.

ماهک

قطعه ایکمانی شکل است که حرکت آن موجب حرکت کشویی دنده می شود، در نتیجه ی این امر چرخدنده وارد حرکت شده و سرعت خودرو تغییر می کند. به ازای هر ماهک یک میله ماهک وجوددارد.

کشوییدنده

کشوییدنده قطعه ای گیربکس است که هم در قسمت داخلی و هم در قسمت خارجی دارای شیار است.شیار های خارجی برای ارتباط با ماهک و شیار های داخلی به منظور ارتباط با چرخ دندهها تعبیه شده است. در صورت تغییر دنده ، ماهک بر روی شیار بیرونی کشویی قرار گرفتهو کشویی نیز به چرخ دنده متصل است. در نهایت کشویی و چرخ‌دنده سرعتی برابر خواهندداشت.

یکی ازمشکلات که در برخی مواقع به هنگام تعویض دنده رخ می دهد، حرکت همزمان دو ماهک است،این امر موجب می شود، دو دنده جعبه‌دنده به طور همزمان وارد مدار شوند و این یعنیباید در خروجی انتظار دو دور متفاوت را داشت که امری غیر ممکن است. برای پیشگیریاز این امر و ایجاد اختلال در عملکرد جعبه دنده، مکانیزم محدود کننده ماهک طراحیشده است.

چرخ دندهها

چرخ دندهها مهمترین جزء از گیربکس هستند. چرخ دنده ها بر اساس راستای انتقال توان در سهدسته بندی موازی محور، عمود محور و محور متنافر و بر اساس فرم دندانه به دو نوعساده و مارپیچ تقسیم می شوند.

نحوهتعویض روغن گیربکس و علائم فرارسیدن زمان آن

روغنگیربکس یا واسکازین یکی از روغن های کاربردی و مفید برای این قسمت از خودرو میباشد، که وظیفه حفظ نرمی، رطوبت و خنک کنندگی جعبه دنده و چرخ دنده های آن رادارد. این روغن در حالت کلی بعد از طی کردن ۳۰ هزار کیلومتر مسافت نیاز به تعویضدارد. البته برخی از خودروسازان به تازگی محفظه این روغن موتور را میبندند تا نیازی به تعویض نداشته باشد. این روغن بر خلاف روغن موتور نمی سوزدو در صورت نشتی رنگ قرمز دارد.

چک کردنروغن گیربکس کار ساده ای نبوده و لازم است خودرو بر روی چال مکانیکی رفته و بااستفاده از جک از زمین جدا شوند. پس تنها راهکار چک کردن روغن مراجعه به تعمیرکاراست. اما می توان گفت اختلال در عملکرد دنده اتوماتیک خودرو و سفت شدن دنده درخودرو های دستی از علائم فرا رسیدن زمان تعویض این روغن است. (اگر در این روغن تکههای ریزی از آهن مشاهده شود، جعبه دنده خراب شده و نیاز به تعویض دارد.) تعویض اینروغن به سادگی صورت نمی گیرد به همین ترتیب لازم است برای تعویض آن از مکانیک ماهرکمک بگیرید.


فایل آموزشی انتخاب مواد گیربکس خودرو بر اساس دیاگرام انتخاب مواد

قیمت: 15000 تومان



انتخاب مواد مهندسی امروزه یکی از اصلی ترین مسائل در عمر و کارکرد قطعات صنعتی می باشد. به همین منظور در بخشهای مختلف از روشهای زیادی برای انتخاب مواد استفاده می شود. یکی از این روش ها روش دیاگرام های انتخاب مواد که معروف به اشبی هستند می باشد.


در فایل حاضر که در قالب پاورپوینت است ابتدا کلیاتی در رابطه با نحوه عملکرد گیربکس خودرو بیان شده است و سپس با استفاده از دیاگرام های انتخاب مواد به انواع مواد مناسب اشاره شده است. لازم به ذکر است فایل حاضر کاملا علمی بوده و هیچ اشاره فنی پیرامون تعویض یا مسائل مکانیکی گیربکس خودرو ندارد.

خرید        سوال از فروشنده


دوره جامع نرم افزار شبیه ساز مواد JMatPro
به مدت هشت ساعت، چهار هفته، پنج شنبه ها از ساعت نه الی یازده صبح.
مدرس: دکتر امید اشکانی، نویسنده کتاب برتر کشور در دومین جشنواره پروفسور حسابی با عنوان
"راهنمای کاربردی نرم افزار JMatPro".

هزینه شرکت در دوره: 75000 تومان

کسب اطلاعات بیشتر: 
telegram.me/iran_ims
O.Ashkani@yahoo.com


مهندسی مواد و متالورژی را می‌توان به عنوان مادر تمامی مهندسی‌ها دانست. در هر رشته‌ای و در هر قطعه‌ای، قطعاً موادی استفاده می‌شوند که نیاز است این مواد توسط مهندسین مواد شناخته و تولید شوند.

نرم‌افزار JMatPro یک نرم‌افزار بسیار ساده و در عین حال با حجم بسیار گسترده از اطلاعات است که نیاز است کاربران با تمرین و تلاش، کلیه اطلاعات را استخراج کنند. در این مجموعه در هر فصل نحوه روش استخراج اطلاعات بیان شده است. از آنجایی که بانک اطلاعاتی مواد بسیار گسترده می‌باشد، پس در هر فصل، تعدادی از مواد به عنوان نمونه و برای آموزش ذکر شده است و باید باقی مواد توسط کاربران عزیز مورد بررسی قرار گیرد.

این نرم‌افزار بسیار کاربردی، یک بانک اطلاعاتی و شبیه‌ساز خواص مواد است که امروزه به طور گسترده می‌تواند در صنایع مختلف به کار گرفته شود. این نرم افزار قابلیت شبیه سازی خواص بسیاری از مواد مهندسی نظیر فولادها، چدن‌ها، آلیاژهای آلومینیوم، سرب، قلع، نیکل و منیزیم را دارا می‌باشد.



کلیه روشهای جوشکاری مقاومتی بر این اساس استوار هستند که با عبورجریان الکتریکی از ف، مقاومت ف در برابر عبور این جریان، باعث گرم شدن موادپایه خصوصا در ناحیه فصل مشترک دو جزء شده و با افزایش جریان نهایتا منجر به ذوب واتصال در فصل مشترک می شود. 

در پژوهش حاضر به بررسی اثر تغییرات شدت جریان در روشمقاومتی سربه سر بر خواص مکانیکی اتصال همجنس فولاد ST37 در فشارثابت پرداخته شده است. جریانهای انتخاب شده شامل 2850، 3900، 4300 و 5600 آمپربود. آزمونهای انجام شده شامل آزمونهای کشش و میکرو سختی سنجی ویکرز بود که نرخکشش در این آزمون 1 میلی متر بر دقیقه در نظر گرفته شد. استحکام کششی فولاد پایهقبل از جوش 380 مگاپاسکال و سختی 203 ویکرز گزارش شد. نتایج نشان داد که در جریان2850 آمپر استحکام کششی 376 مگاپاسکال، در جریانهای 3900 و 4300 استحکام کششیبرابر و حدود 3 مگاپاسکال و در جریان 5600 آمپر استحکام کششی 295 مگاپاسکالگزارش شد. با افزایش جریان از 2850 به 5600 آمپر، حرارت ورودی افزایش پیدا خواهدکرد و با توجه به افزایش حرارت ورودی، منطقه متاثر از حرارت گستردهتر شده و دانهها در اثر افزایش حرارت ورودی درشت تر شوند، که نتیجه آن کاهش استحکام به مقدار 81مگاپاسکال میباشد. همچنین پروفیل سختی نشان داد که سختی در منطقه جوش از 203 بهحدود 265 ویکرز افزایش داشته است.

برای دانلود ادامه مطلب و مقاله کامل بر روی تصویر زیر کلیک کنید

How to Get People to Click on Your Buttons: A Crash Course - Business 2  Community



چدنها در مقایسه با فولادهای كربنی دارای قابلیت جوشكاری كم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت كروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاری چدن خاكستری به مهرت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاكستری را به دشواری زیاد می توان جوشكاری كرد .
با این ملاحظات دامنه جوشكاری چدنها بسیار محدود می شود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر می گردد .

علت های جوش پذیری محدود چدن ها :

- بعلت زیادی كربن در ف مبنا ، سیكل جوشكاری باعث ایجاد كاربیدهایی در منطقه ف جوش و تشكیل فاز مارتنزیت پركربن در منطقه متاثر از حرارت haz میشود . هردوی این ریز ساختار ها شكننده بوده و باعث ایجاد ترك در حین جوشكاری و یا بعد از آن می شود . این مطلب در مورد تمامی چدن ها مصداق دارد .

با توجه به عامل اول شكنندگی منطقه HAZ به میزان و سهولت حل شدن گرافیت در آستنیت در حین جوشكاری بستگی پیدا میكند. در مورد چدن خاكستری كه دارای پولك های گرافیتی با سطح رویه نسبتا وسیعی می باشند، انحلال این نوع گرافیت در آستنیت به سهولت انجام می شود . در حالیكه در مورد چدن با گرافیت كروی ، چون نسبت حجم رویه به حجم كره گرافیت كم می باشد بنابراین مقدار گرافیت كمتری در آستنیت حل میگردد و در نتیجه كاربید های درشت كمتری و مارتنزیت كم كربن تری در منطقه HAZ تشكیل میشود. این مطلب گواه دیگری بر قابلیت بهتر جوش پذیری چدن با گرافیت كروی در مقایسه با سایر انواع چدن هاست.
برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدنی را در موقع جوشكاری با قوس برقی با انرژی حرارتی كم جوشكاری نمود. زیرا این روش باعث كاهش پهنای منطقه سخت و شكننده كنار ف جوش می شود. برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنك كردن تدریجی قطعه جوشكاری شده ضرورت دارد.

در مورد جوشكاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط كارگاه تا 300 درجه سلسیوس توصیه میشود. این حرارت برای جوشكاری با استیلن در محدوده 450-650 درجه 
سلسیوس  قرار دارد. چدن خاكستری به حرارت پیش گرم بیشتر و زیادتر و چدن با گرافیت كروی و چدن چكش خوار به درجه حرارت پیشگرم كمتری نیاز دارند. درجه حرارت پیش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاری ، نوع الكترود و مقدار ف جوشی كه باید رسوب داده شود بستگی پیدا میكند .
در مورد قطعات حساس ریختگری چدنی ، درست پس از خاتمه جوشكاری عملیات تنش زدایی از طریق حرارت دهی قطعه تا حدود 600 درجه 
سلسیوس  و نگهداری در این حرارت بمدت كافی صورت می پذیرد.


دوره جامع طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در سازمان های نو ظهور.
با تدریس دکتر امید اشکانی، نویسنده کتاب پر فروش"طرح ریزی کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا".

زمان دوره: پنج شنبه ها، ساعت ۹ الی ۱۲ به مدت پنج هفته.
محل برگزاری: به صورت کاملا آنلاین.
شهریه دوره: ۱۲۰۰۰۰ تومان.
شروع دوره پس از بیست مهر ماه. 

مناسب برای کلیه سازمان ها و همچنین دانشجویان علاقه مند.

کسب اطلاعات بیشتر:
Telegram.me/iran_ims
Www.powerful-engineering.com
O.ashkani@yahoo.com
Telegram id: @Ashkani_omid


امروزه در تمامی صنایع و تمامی جوامع بشری، مدیریت انرژی و حفظ انرژی از موارد بسیار پر اهمیت است به طوری که سازمان های جهانی با ذکر استانداردهای  خاص اقدام به تهیه راهنمایی هایی برای این امر کرده اندISO 50001 چارچوب کامل و جامعی برای پیاده سازی سیستم مدیریت انرژی (EnMS) در سازمان ارائه می نماید. 
این استاندارد فرصتهای مناسبی برای سازمان ها از قطعه سازان و تولیدکنندگان بزرگ تا تولیدکنندگان و کسب ‌و کارهای کوچک، جهت انعطاف پذیری بیشتر در خصوص هزینه های سازمان و مصارف انرژی فراهم می کند. اینکه سازمانی به اخذ گواهی‌ نامه استاندارد ISO 50001 علاقمند باشد و یا  مقررات و معیارهای مصرف انرژی را رعایت کند، یا توسعه پایدار و بهبود مستمر را مدنظر داشته باشد، در هر صورت این استاندارد یک رویکرد نظام‌مند و سیستماتیک برای دستیابی به همه موارد را برای سازمان فراهم می‌کند. 

پیاده سازی این استاندارد چه مزایایی دارد؟ 

این استاندارد و اجرای صحیح آن ، ابزاری قدرتمند برای پیاده‌سازی سیستم مدیریت انرژی در سازمانها را ایجاد می‌کند. در دنیای صنعت و تکنولوژی امروز، مدیریت موثر انرژی، تنها بهبود کسب و کار نمی‌باشد، بلکه در حال تبدیل شدن به یک اام قانونی است.این استاندارد به کلیه سازمان های پیروی کننده کمک می کند تا چگونگی استفاده از انواع حامل های انرژی سازمان را مشخص کرده و روش های واقع بینانه کاهش آلودگی، کاهش مصرف و کاهش هزینه ها را مشخص نمایند. این استاندارد بین المللی، علاوه بر ارائه شیوه های مدیریت انرژی و صرفه‌جویی در هزینه‌ها، تعهد سازمان به کاهش اثرات زیست محیطی را نیز نشان می دهد و این موضوع سبب افزایش رقابت‌پذیری سازمان و دستیابی به کسب و کارهای جدید می‌گردد.

آیا پیاده سازی استاندارد در سازمان ها اام است؟

این استاندارد به طور کلی فعلا در کلیه سازمان ها اام نبوده و فقط در سازمان هایی که نیاز به آن دارند اام می باشد. اما باید توجه شود پیاده سازی این استاندارد در سازمان ها کمک شایان توجهی به مدیریت انرژی می کند. لذا به تمامی سازمان های تولیدی و غیر تولیدی توصیه می شود این استاندارد را در سازمان خود حداقل به صورت کلی جاری کرده و از آن استفاده کنند. 

برای دانلود استاندارد ISO 50001 کلیک کنید. 


برای مطالعه بیشتر در رابطه با کلیات استاندارد و همچنین بندهای آن بر روی ادامه مطلب کلیک کنید. 



دمانگاری یا ترموگرافی (به انگلیسی: Thermography) از روش‌های تصویربرداری فروسرخ است. گاهی به آن تصویربرداری دمایی نیز گفته می‌شود. در این روش دوربین‌های دمانگار تابش فروسرخ طیف الکترومغناطیسی (طول موج ۹ تا ۱۴ m) را دریافت کرده و از آنها دمانگاشت (به انگلیسی: Thermogram) تهیه می‌کنند. بر اساس قانون تابش جسم سیاه، هر جسمی که دمایی بالاتر از صفر مطلق (۰ K) داشته باشد از خود تابش فروسرخ ساطع می‌کند که این امر امکان دیده شدن آن جسم را در صورت وجود یا عدم وجود نور مرئی فراهم می‌سازد. میزان پرتو فروسرخ منتشر شده از هر جسم با تغییرات دما متغیر است و این امر باعث می‌شود تا تغییرات نامحسوس دما نیز در تصویربرداری فروسرخ قابل روئیت باشند. این تصویر می‌تواند مقایسه دما را در سطوح بسیار بزرگ نیز فراهم سازد.

برای دانلود فایل کامل آموزشی از طریق لینک زیر اقدام نمایید. 

بازرسی غیر مخرب به روش ترموگرافی

قیمت: 500 تومان

ضرورت بازرسی یا بازبینی از آنجا ناشی می شود که در طی یک فرآیند تولید و یا در طول دوره کار یک تجهیز امکان دارد که انواع عیوب به اندازه های مختلف در آن بوجود آیند. ماهیت و اندازه دقیق هر عیب روی عملیات بعدی آن تجهیز تاثیر خواهد گذاشت. عیوبی مانند ترکهای حاصل از خستگی یا خوردگی ممکن است در حین کار قطعه ایجاد شود. بنابر این برای آشکار سازی وجود عیوب و نیز جهت تشخیص و تعیین سرعت رشد این نقصهادر طول عمر قطعه یا دستگاه ، داشتن وسایل مطمئن ضروری است.

در فایل حاضر بازرسی ترموگرافی که یکی از روش های بازرسی است مورد بررسی و تحلیل قرار میگیرد. در این فایل موارد زیر مورد بررسی قرار خواهد گرفت: 

1- بازرسی غیر مخرب، اصول و پایه ها،
2- بازرسی غیر مخرب، روش های اجرای برای روش های مرسوم،
3- بازرسی غیر مخرب مایعات نافذ و ذرات مغناطیسی، 
4- اصول بازرسی غیر مخرب ترموگرافی، 
5- روش ترموگرافی ، سنجش و مواد. 

این فایل در 80 صفحه و در فرمت Word به جهت اهداف آموزشی در اختیار عزیزان قرار گرفته است. 

خرید        سوال از فروشنده


آخرین مطالب

آخرین جستجو ها

آموزش رانندگی فوق حرفه ای وفوق تخصصی بین المللی مهندس رامتین کریمی با بیش از 25 سال سابقه درخشان 09120259536 عاشقانه ها فوم بتن غدیر شیراز وبگاه رسمی سعید کافی انارکی - ((ساربان)) Thomas's receptions banpaudredlab گریه های بی بهانه وای وی بلاگ وبلاگ مینو baddlanuve